DN25脱硫蝶阀DN32脱硫脱硝蝶阀2507脱硫蝶阀烟气脱硫浆液蝶阀

DN25脱硫蝶阀DN32脱硫脱硝蝶阀2507脱硫蝶阀烟气脱硫浆液蝶阀

DN25脱硫蝶阀DN32/2507脱硫蝶阀TLD71X脱硫脱硝蝶阀2507板脱硫蝶阀/2507脱硫对夹蝶阀/2507脱硫浆液蝶阀/2507烟气脱硫蝶阀/2507手柄脱硫蝶阀/电厂脱硫脱硝蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，蝶板采用2507或1.4529不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。

特点：

1.4529脱硫蝶阀2507烟气脱硫蝶阀脱硫浆液蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。脱硫蝶阀*的阀座设计*把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。通径通径大于DN200使用蜗轮驱动，开启更加方便。

2507脱硫对夹蝶阀1.4529脱硫浆液蝶阀烟气脱硫脱硝蝶阀适用于石灰石膏法脱硫工艺，适用介质：石灰石浆液、石膏浆液等含颗粒物的腐蚀性介质。可选配驱动装置：手柄、蜗轮、电动开关、电动调节、气动开关、气动调节。

2507脱硫脱硝蝶阀必须满足腐蚀、磨损、流速、温度等几点要求，各种矿物燃料均含硫。特别是煤，燃烧后生成大量SO2，严重污染空气。为控制污染，zui有效的办法是烟气脱硫。2507板脱硫蝶阀结构简单、体积小、重量轻。旋转手柄90°，即可轻松启闭阀门，并可保持阀门停留在需要的开启角度上。

产品特点：

轴板无销连接、结构轻便，运输、安装、维修方便

90°启闭，开关迅速。操作扭矩小，省力轻巧

软密封、零泄漏，使用寿命长 

选择不同零部件材质，可适用于多种介质

表面环氧树脂涂层，防腐、美观 

驱动方式可选择手柄、涡轮、电动、气动

包括我国在内，目前上应用zui广的是“石灰（石灰石）—石膏”湿法脱硫技术。这工艺系统中，涉及多种腐蚀介质，且含颗粒物料，对设备产生强烈的腐蚀和磨损。因此对阀门的材料和结构形式有特殊要求。上世纪80年代后期，我国在大规模引进国外脱硫技术时，进口蝶阀的阀体采用三元乙丙橡胶衬里，蝶板及阀杆等采用哈氏合金材料，因其价格昂贵，目前已有越来越多的用户采用双相不锈钢的蝶板，双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢和铁素铁不锈钢的特点，把奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，与铁素体不锈钢的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合到起，并在80年代后期作为可焊的结构材料得到迅速发展，已成为不锈钢中重要的类，与其它类型不锈钢相比，具有以下特点：

1、含钼双向不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，可取代在此介质条件下易发生应力腐蚀破裂的奥氏体18-8型不锈钢；

2、含钼双向不锈钢具有良好的耐点蚀性能，当抗点蚀当量（PRE）相同时，双向不锈钢与奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相近。含18%Gr的双向不锈钢的耐点蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双向不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L；

3、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损性能；

4、可焊性能好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性；

5、与哈氏合金相比，其价格低得多。 钢号 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 氮(N) 碳(C) 254SMO 20 18

6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5 20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 这是类低碳高钼含氮的奥氏体不锈钢。此类钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐腐蚀性能，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀也很好。另外，该类钢中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏体不锈钢更高的强度。该钢种主要用于海水设备，纸浆和造纸工业中的漂白设备，烟气脱硫系统中的阀门构件，以及处理与输送含卤族化合物介质的容器和管线。这几种超级奥氏体不锈钢，总的来说，性能相近。随着含镍(Ni)量增加，性能略有提高，但价格也随之增加。

安装注意事项：

1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀标准相符，对夹连接法兰建议使用蝶阀法兰；

2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相符；

3、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着；

4、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫，蝶阀安装时无需再加密封垫；

5、本蝶阀可以安装在水平、垂直及任意角度的管道上，并可双向使用；

6、蝶阀不得安装于管道拐角处，不允许倒立安装；

7、安装时蝶阀必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞；

8、确认法兰焊接无误，蝶阀装上后不允许再焊法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层；

9、蝶阀如发生启闭失常，应查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接杆加长臂等方法强行启闭。